कम्पनी समाचार: हामी यो घोषणा गर्न पाउँदा खुसी छौं कि हाम्रो कम्पनीको पेपर "रोटेसनल मोल्डिङको लागि इष्टतम प्रक्रिया दायराको प्रभावकारी कारकहरू" उल्लेख गरिएको छ र पत्रिका "चीन प्लास्टिक" मा ध्यान प्राप्त भएको छ।

रैखिक कम घनत्व polyethylene (PE-LLD) आधार सामग्रीको रूपमा चयन गरिएको थियो। पिघलिएको मिश्रणलाई ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडरद्वारा गरिएको थियो, र घूर्णन मोल्डिङ प्रक्रियाको लागि उपयुक्त पाउडर सामग्री मेकानिकल ग्राइंडिङ मिल प्रयोग गरेर तयार गरिएको थियो। रोटेशनल मोल्डिंग उत्पादनहरूको मोटाई फिडको मात्रा विनियमित गरेर नियन्त्रण गरिन्छ। पाँच कारकहरू, रोटेशनल मोल्डिंग उत्पादनहरूको मोटाई, रोटेशनल मोल्डिंग सामग्रीहरूको पिघलने प्रवाह दर (MFR), पाउडरको कण आकार वितरण, कार्बन ब्ल्याकको थप मात्रा, र रोटेशनल मोल्डिंग उपकरणहरूको फर्नेस तापक्रम, न्यूनतम PIAT (PIAT P) लाई भित्ता रोट प्रक्रियामा आवश्यक पर्ने उत्पादनहरू हटाउनका लागि गहिरो छलफल गरियो। र उत्पादनको भित्री सतहको पहेंलो सूचकांक शून्य हुँदा प्राप्त गर्न आवश्यक न्यूनतम PIAT (PIAT I) इष्टतम रोटेशनल मोल्डिङ प्रक्रिया दायरा (BPI) र यस दायरा भित्र कम-तापमान ड्रप ह्यामर प्रभाव शक्ति (LTIS) को संयुक्त प्रभावहरूमा व्यवस्थित विश्लेषण गरिएको थियो। नतिजाहरूले देखाउँछन् कि घूर्णन मोल्डिंग उत्पादनहरूको मोटाईको वृद्धि र MFR को सुधारको साथ, छिद्रहरू हटाउनको लागि तापमान उल्लेखनीय रूपमा घट्छ। यसैबीच, रोटेशनल मोल्डिङको BPI उल्लेखनीय रूपमा फराकिलो हुन्छ, र LTIS सुधार हुँदा मोटाई बढ्छ। पाउडरको कण आकारको कमीले PIAT P मा वृद्धि र PIAT I मा कमी निम्त्याउँछ, र रोटेशनल मोल्डिंग BPI को दायरा तदनुसार संकुचित छ। PIAT P, PIAT I र BPI को दायरामा कार्बन ब्ल्याकको थप मात्राको प्रभाव अपेक्षाकृत सानो छ। यसैबीच, कार्बन ब्ल्याकको थप मात्राको वृद्धिसँगै, म्याट्रिक्स LTIS अलि बढ्छ। रोटेशनल मोल्डिङ उपकरणको फर्नेसको तापक्रम बढाउँदा PIAT P बिस्तारै बढ्छ र PIAT I उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ, जसले गर्दा रोटेशनल मोल्डिङ BPI को दायरा विस्तार हुन्छ।