दोष रिजोल्युसन: रोटेशनल मोल्डिङ इन्धन ट्याङ्की विज्ञान लोकप्रियता -2 - कोटिंग समस्याहरूको सिद्धान्त र समाधान ①

आज, हामी प्लास्टिकको इन्धन ट्याङ्कीको रोटेशनल मोल्डिङ प्रक्रियामा देखा परेका कोटिंग समस्याहरू र तिनका समाधानहरू पत्ता लगाउन जाँदैछौं।

रोटेशनल मोल्डिंग मार्फत प्लास्टिकको इन्धन ट्याङ्कीहरू प्रशोधन गर्दा, उद्यमहरूले प्रायः इन्सर्टहरूको आवरणमा समस्याहरू सामना गर्छन्, परिणामस्वरूप घटिया उत्पादनहरू देखा पर्दछ।

र्‍यापिङ समस्याहरू मुख्यतया तीनवटा वर्गहरूमा प्रकट हुन्छन्: र्‍याप गर्न विफलता, ढिलो र्यापिङ र प्वालहरू। तीन सम्बन्धहरू मध्ये, र्‍याप गर्न असफल हुनु एक प्रतिनिधित्व मुद्दा हो, जबकि खराब र्‍यापिङ र प्वालहरू प्रदर्शन समस्याहरू हुन्। प्वालहरूको समस्या प्रायः बन्द गर्न सक्षम नहुनुको अभिव्यक्तिको रूपमा देखा पर्दछ।

पहिले, पहिलो भाग परिचय गरौं: ढाक्न सक्षम नहुनुको समस्या। ढाक्न नसकिने इन्ले कभरिङ समस्याका मूल सिद्धान्तहरू दुई श्रेणिमा पर्छन्: एउटा सामग्री भित्र पस्न सक्दैन, र अर्को तापक्रम हो।

समाधान - सामग्री प्रवेश गर्न सक्दैन

सामग्रीको प्रवेश गर्न असक्षमतामा स्पेस, पाउडर आकार, एकाइ प्रवाह दर, पाउडर कण आकार, र उपकरण प्रशोधनको क्रममा घुमाउने दिशा जस्ता कारकहरूको आपसी हस्तक्षेप समावेश छ।

उदाहरणका लागि, स्पेस समस्याहरूको सन्दर्भमा, इन्सर्टहरूको स्थितिहरू प्रायः अनियमित रूपमा आकारको हुन्छन्, या त बक्समा घुमाइन्छ वा बाहिर निस्कन्छ। चयन गरिएको रोटेशनल मोल्डिङ पाउडरको प्रविष्टिको लागि अवस्थित ठाउँ उपयुक्त छ कि छैन, र यो प्रवाह दर, घुमाउने गति, दिशा, र पाउडर आकार समायोजन गर्न आवश्यक छ कि छैन। यदि ठाउँ धेरै सानो छ र पाउडर धेरै मोटो छ भने, यो प्रवेश गर्न सकिँदैन। यदि ठाउँ पर्याप्त छ र पाउडर धेरै राम्रो छ भने, एक ब्रिजिङ घटना घट्नेछ, परिणामस्वरूप खाली खाली हुन्छ।

त्यसकारण, त्यस्ता समस्याहरू समाधान गर्दा, वास्तविक परिस्थिति अनुसार धेरै वास्तविक-समय समायोजनहरू गर्न आवश्यक छ। त्यसैले सबैभन्दा उपयुक्त विधि पत्ता लगाउन।